Debido a su largo tiempo de combustión, falta de olor y bajo contenido de cenizas, el carbón de hookah se ha convertido gradualmente en un tipo popular de producto de carbón.
En comparación con los métodos tradicionales manuales de producción de carbón, el uso de la máquina de carbón para shisha ofrece ventajas en términos de eficiencia, calidad y consistencia. Entonces, ¿cómo se fabrica el carbón de hookah? ¿Y qué papel desempeña la máquina de carbón para shisha en el proceso?
Materias primas principales para carbón de hookah
El primer paso para producir carbón de shisha de alta calidad es la preparación de la materia prima. Las materias primas comunes incluyen:
- Polvo de carbón de cáscara de coco: este es el material de entrada más utilizado debido a su largo tiempo de combustión y aroma puro.
- Polvo de carbón de madera, polvo de carbón de cáscara de fruta y otros materiales de carbón natural.
- Se utiliza una pequeña cantidad de aglutinante natural (como almidón) para ayudar a que la ceniza de carbón tome forma.
Antes de la producción, las materias primas deben ser trituradas y tamizadas, proporcionando una buena base para el moldeo posterior. Luego, las materias primas procesadas se prensan en forma utilizando la máquina especializada de carbón para hookah.
Proceso de fabricación de carbón de shisha
- Mezcla de materias primas: Mezcle la ceniza de carbón y otros ingredientes a fondo según las proporciones especificadas, asegurando una mezcla uniforme sin grumos.
- Moldeo por compresión: Los materiales mezclados se introducen en la máquina de fabricación de briquetas de carbón para hookah, donde se comprimen en carbón de shisha bajo alta presión.
- Tratamiento de secado: Las briquetas de carbón recién formadas tienen un alto contenido de humedad y requieren secado natural al aire o secado en horno.
Ventajas de usar la máquina de fabricación de carbón para hookah
En comparación con la producción tradicional manual de carbón, la máquina de prensa de carbón para shisha ofrece ventajas significativas:
- Producción estable: Adecuado para producción en masa y exportación.
- Alta consistencia del producto: Rendimiento de combustión controlable.
- Bajos costos laborales: Una persona puede operar varias máquinas.
- Tamaño personalizable: Satisface las necesidades de diferentes mercados.
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