탄화 공정은 유기물을 숯으로 변환하는 핵심 단계이며, 특히 바이오매스 연탄(톱밥 연탄 제조 기계로 만든 막대 모양 재료)의 탄화에 중요합니다.
이 기사에서는 연탄의 탄화 공정을 자세히 소개하고 탄화 기계 선택의 이점을 보여줍니다.
브리켓을 위한 탄화 공정
준비
우선, 목재톱밥연탄제조업체에서 만든 톱밥연탄을 초기에 준비해야 한다. 여기에는 톱밥, 왕겨, 코코넛 껍질 등과 같은 적합한 원료를 선택하고 이를 조밀한 막대로 압축하는 작업이 포함됩니다.
이 원료들은 숯 가마에 들어가기 전에 건조해야 탄화 효율과 제품 품질이 향상됩니다.
숯 가마에 넣기
준비된 바이오매스 브리켓은 탄화 가마에 넣습니다. 우리의 수평 숯 오븐과 수직 숯 기계 모두 이 작업을 수행할 수 있습니다.
이 두 가지 제품은 소규모, 중간 규모, 대규모 생산에 적합하며 완전 자동 생산 프로세스를 실현할 수 있습니다.
예열 단계
숯로가 가동되면 먼저 예열 단계에 들어갑니다. 이때, 폐목재나 기타 가연성 물질을 태워 열원을 제공한다.
로 내부 온도가 약 90℃에 도달하면 온도가 점차 상승하기 시작합니다. 전체 예열 과정은 약 1시간 정도 소요되며, 이 시간 동안 LPG를 사용하여 점화를 보조할 수 있습니다.
탄화 단계
용광로 내부 온도가 280~330°C에 도달하면 탄화 단계에 들어갑니다. 이 시점에서 숯로 내부의 높은 온도는 바이오매스 로드를 점차적으로 숯으로 분해시킵니다.
탄화 공정에 필요한 정확한 시간은 원료 및 온도 제어에 따라 다릅니다.
냉각 단계
탄화 후에는 숯을 냉각해야 합니다.
당사의 숯로는 응축기 튜브 및 냉각 탱크와 같은 냉각 시스템을 갖추고 있어 2차 연소 및 품질 손실을 방지하기 위해 저온 환경에서 숯을 냉각시킵니다.
배출 및 포장
냉각된 연탄숯을 숯가마에서 꺼내 간단한 선별과 분류를 거쳐 포장합니다. 고품질의 숯은 바비큐, 난방, 산업용 연료 등 다양한 분야에서 활용될 수 있어 시장에서 수요가 높습니다.
우리의 숯 가마를 선택하는 장점
- 효율적인 생산: 우리의 숯 가마는 효율적이고 안정적인 탄화 과정을 실현하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
- 에너지 절약 및 환경 보호: Shuliy 숯 제조 가마의 고급 설계, 낮은 에너지 소비 및 우수한 환경 보호 성능은 지속 가능한 개발의 요구 사항에 부합합니다.
- 고품질 애프터 서비스: 우리는 설치 및 시운전, 운영 교육 및 부품 공급을 포함한 종합적인 애프터 서비스를 제공하여 고객이 걱정하지 않도록 합니다.
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